Литье в вакууме

Что такое вакуумное литье

Вакуумное литье — технология, которая выгодно отличается гибкостью. Она обеспечивает создание изделий из разных видов пластмасс и металлов в короткие сроки без трудоемкого и дорогостоящего изготовления металлических пресс-форм. Использование данной технологии позволяет понизить себестоимость мелкосерийного производства. В большинстве случаев вакуумное литье представляет собой переработку пластиков, состоящих из двух компонентов, посредством их литья в формы, изготовленные из силикона, в вакуумированной среде.

Технология вакуумного литья пластмасс

Дом » Блог » Обзор вакуумного литья. Вакуумное литье — это процесс, используемый для производства сложных компонентов путем вытягивания жидкого материала в силиконовую форму с использованием вакуума. Это экономически эффективный вариант изготовления пластиковых компонентов при мелкосерийном производстве по сравнению с литье под давлением.

Вакуумное литье
Вакуумное литье – процесс, материалы, преимущества
Vacuum Casting
Применение насосов при вакуумном литье
Обзор вакуумного литья

Вакуумное литье в эластичные формы - это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика. Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой остнастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.

  • Этапы вакуумного литья пластмасс:
  • Применяем технологию вакуумного литья в силиконовые формы для малосерийного выпуска изделий из полиуретанового пластика. Технология вакуумного литья в силиконовые формы Vacuum Casting применяется для мелкосерийного производства изделий из полиуретана от 1 до шт.
  • Технология вакуумного литья основывается на использовании жидкого двух и больше компонентного полиуретана.
  • Вакуумное литье — это быстро развивающаяся технология, которая произвела революцию в производстве деталей и Прототипы. Этот процесс, также известный как вакуумное литье или вакуумное литье полимера, представляет собой метод, используемый для создания высокоточных и высококачественных деталей из различных материалов.
  • Информация
  • Поиск Настройки. Top 3D Shop Ваш эксперт на рынке 3D-техники.
  • Люди также называют вакуумное литье литьем из уретана или литьем из полиуретана, производственный процесс, в котором используются силиконовые формы для изготовления пластиковых и резиновых компонентов небольшого объема под вакуумом. Благодаря гибкости силикона этот процесс легко адаптируется для производства сложных деталей с поднутрениями из полиуретановых смол и литого нейлона.
  • Что такое вакуум Кастинг. Вакуумное литье - это процесс использования Вентилируемая форма.
  • Преимущества вакуумного литья в быстром прототипировании
  • Вакуумное литье подняло литейное производство металлических и пластиковых изделий на новый уровень, на котором сокращаются расходы на материалы и уменьшается время производства.
  • В а куумное литьё, процесс литья, при котором заполнение жидким металлом полости литейной формы ведётся в вакууме.
  • Регистрация Забыли пароль? Часто одни и теже элементы литниковой системы по разному называются не только практикующими специалистами, но и авторами солидных трудов соответствующей тематики.

Вакуумное литье представляет собой процесс получения изделий различной формы и конфигурации путем заливки расплавленного материала в заранее подготовленные формы. При помощи данной технологии происходит изготовление деталей из пластика, металла или пластмассы. При этом они соответствуют всем технологическим требованиям и стандартам качества. Полученные изделия широко используются в самых разных отраслях производства, промышленности, машиностроения, авиамоделирования и прочих сегментах. Процесс литья в условиях разреженного вакуума позволяет получить изделия высокого качества и необходимого химического состава. При этом достигается необходимый уровень гладкости поверхности производимых деталей, точное соответствие установленным геометрическим формам и стандартам.

Похожие статьи